C70620銅鎳合金管C70620合金換熱管
1 適用范圍
1.1 本標準包括適用于一般工程用途，直長的無縫銅一鎳合金公稱管和管子，包括銅合金UNS號C70400，C70600，C70620，C71000，C71500，C71520和 C72200。
1.1.1 銅合金UNS號C70620和 C71520產品隨后要焊接。
1.2 單位——本標準使用SI單位制或英制，兩單位是相對獨立的。由于兩單位表示的數值并不完全相等；因此，每個單位制要相對獨立使用。本標準不允許把兩個不同單位的數值放在一起使用。
1.3 本標準無意論述與其使用有關的所有安全問題，（如果有的話）。本標準的用戶有責任在使用前建立適當的安全衛(wèi)生操作規(guī)程，并在使用前確定管理限制的適用性。
2 引用標準
2.1 ASTM標準
B 153 銅和銅合金公稱管和管子擴口試驗方法（頂芯試驗）
B 251 鍛制無縫銅和銅合金管子通用要求的標準
B 251M 鍛制無縫銅和銅合金管子通用要求的標準[公制]
B 846 銅和銅合金術語
B 950 銅和銅合金產品規(guī)范的編輯程序和格式的標準指南
E 8 金屬材料拉伸試驗的試驗方法
E 8M 金屬材料拉伸試驗的試驗方法[公制]
E 18 金屬材料洛氏硬度和洛氏表面硬度的試驗方法
E 54 特殊黃銅和青銅化學分析的試驗方法
E62 銅和銅合金化學分析的光度試驗方法
E 75 銅-鎳合金和銅鎳鋅合金化學成驗方法
E 76 鎳-銅合金化學成分分析的試驗方法
E 118 銅鉻合金的化學分析的試驗方法
E 243 銅和銅合金管子電磁（渦流）檢驗的實用
E 478 銅合金化學分析的試驗方法
3 一般要求
3.1 B 251或B 251M標準的下列部分是本標準的一部分：
3.1.1 術語；
3.1.2 材料和制造；
3.1.3 尺寸，重量和允許偏差；
3.1.4 工藝質量，表面質量和外觀；
3.1.5 取樣；
3.1.6 試樣和復檢試樣數量；
3.1.7 試樣的制備；
3.1.8 試驗方法；
3.1.9 數字有效位數；
3.1.10 檢驗
3.1.11 拒收和復審
3.1.12 合格證
3.1.13 包裝、裝箱標記，及儲藏和運輸；
3.1.14 工廠試驗報告。
3.2 此外，當某一節(jié)和本標準上面3.1列舉到的標題相同時，這些節(jié)中可能包含對B 251或B 251M標準中附加的要求。
4 術語
4.1 定義——有關銅和銅合金的定義，參照“術語B 846”
5 訂貨須知
5.1 按本標準采購材料的訂單應包括以下方面的資料：
5.1.1 ASTM標志及出版年份；
5.1.2 銅合金UNS號（見適用范圍一節(jié)）
5.1.3 狀態(tài)（見狀態(tài)一節(jié)）
5.1.4 尺寸，直徑或兩平行面間的距離，和壁厚或型號（見表X1.1）
5.1.5 每種規(guī)格的總長度，總重量或件數
5.1.6 已刪除
5.2 當有要求時，可以提出下列選用要求并由采購方協議或在提出訂貨單時作規(guī)定：
5.2.1 如有要求，大直徑管子的拉伸試驗（見機械性能要求一節(jié)）
5.2.2 水壓試驗（見無損試驗要求一節(jié)）
5.2.2.1 如產品后續(xù)需受壓，則壓力表讀數要超過1000psi(7MPa)。
5.2.3 氣壓試驗（見無損試驗要求一節(jié)）
5.2.4 爐號識別和/或可追溯性要求
5.2.5 已刪除
5.2.6 已刪除
5.2.7 已刪除
5.2.8 當C71000或C72200產品隨后要焊接（表1，注腳）。
6 材料和制造
6.1 材料——需在訂單中確定生產的材料，鑄件坯料銅合金UNS號C70400、C70600、C70620、C71000、C71500/C71520和C72200，以及適合最終直管或盤管性能所需的形態(tài)和致密性。
6.2 制造—一為制造均勻的，無縫鍛制結構件產品，可以使用熱軋或沖孔及最后的冷加工和退火處理等必要的制造過程。
7 化學成分
7.1 訂單中指定的材料應符合表1中規(guī)定的銅合金化學成分要求。
表1 化學成分要求
|
銅合金UNS號 |
成分,% |
|||||||||
|
銅(含銀) |
鎳(含鈷) |
鉛≤ |
鐵 |
鋅≤ |
錳 |
硫≤ |
磷≤ |
鉻 |
其他命名元素 |
|
|
C70400 |
余 |
4.8-6.2 |
0.05 |
1.3-1.7 |
1.0 |
0.30-0.8 |
0.02 |
0.02 |
- |
- |
|
C70600 |
余 |
9.0-11.0 |
0.05 |
1.0-1.8 |
1.0 |
≤1.0 |
- |
- |
- |
- |
|
C70620 |
≥86.5 |
9.0-11.0 |
0.02 |
1.0-1.8 |
0.50 |
≤1.0 |
0.02 |
0.02 |
- |
碳≤0.05 |
|
C71000 |
余 |
19.0-23.0 |
0.05 |
0.5-1.0 |
1.0 |
≤1.0 |
0.02 |
0.02 |
- |
- |
|
C71500 |
余 |
29.0-33.0 |
0.05 |
0.40-1.0 |
1.0 |
≤1.0 |
- |
- |
- |
- |
|
C71520 |
≥65.0 |
29.0-33.0 |
0.02 |
0.40-1.0 |
0.50 |
≤1.0 |
0.02 |
0.02 |
- |
碳≤0.05 |
|
C72200 |
余 |
15.0-18.0 |
0.05 |
0.50-1.0 |
1.0 |
≤1.0 |
0.02 |
0.02 |
0.30-0.7 |
- |
7.2 這些標準極限值并不排除存在其他元素的可能。對于未列出元素的極限值，可按生產廠或供貨商與采購方的協議確定。
7.2.1 對于銅被規(guī)足為剩余元素的銅合少金，銅可以取自所有分析元素的總量與100%之間的差值。
7.2.2 當所有表1中的元素均分析時，它們的總和應如下表所示：
|
銅合金UNS號 |
銅及表中列出的元素，%，≥ |
|
C70400 |
99.5 |
|
C70600和C70620 |
99.5 |
|
C71000 |
99.5 |
|
C71500和C71520 |
99.5 |
|
C72200 |
99.8 |
8 狀態(tài)
8.1 本標準所述材料的標準狀態(tài)見表2中的規(guī)定。
表2 機械性能要求
|
狀態(tài) |
銅合金UNS號 |
抗拉強度≥ |
屈服強度≥ |
洛氏硬度30T |
|||
|
標準 |
名稱 |
ksi |
Mpa |
ksi |
Mpa |
||
|
060 |
軟退火 |
C70400 |
37 |
255 |
12 |
85 |
≤45 |
|
C70600和C70620 |
38 |
260 |
13 |
90 |
≤45 |
||
|
C71000 |
45 |
310 |
16 |
110 |
≤48 |
||
|
C71500和C71520 |
52 |
345 |
18 |
125 |
≤51 |
||
|
C72200 |
40 |
275 |
14 |
95 |
≤45 |
||
|
H55 |
輕拉 |
C70400 |
40 |
275 |
30 |
205 |
41-65 |
|
C70600和C70620 |
45 |
310 |
35 |
240 |
45-70 |
||
|
C72200 |
48 |
330 |
42 |
290 |
55-70 |
||
|
H80 |
深拉 |
C70400 |
45 |
310 |
35 |
240 |
≥60 |
|
C70600和C70620 |
50 |
345 |
40 |
275 |
≥63 |
||
|
C71000 |
55 |
380 |
43 |
295 |
≥67 |
||
|
C71500和C71520 |
70 |
485 |
45 |
310 |
≥70 |
||
|
C72200 |
55 |
380 |
44 |
305 |
≥67 |
||
8.1.1 退火狀態(tài)——061（軟退火）。
8.1.2 拉制狀態(tài)——H55（輕拉），H80（深拉），或HE80（深拉和做退火處理的）。
9 力學性能要求
9.1 抗拉強度要求——當試驗方法與試驗方法E8或E8M一致時，本標準包括的供貨產品的抗拉強度要求見表2。
9.2 洛氏硬度要求——當試驗方法與試驗方法E18一致時，本標準包括的供貨產品的洛氏硬度要求見表2。
9.3 已刪除
9.4 已刪除
9.5 已刪除
10 性能要求
10.1.1 當根據試驗方法B153試驗時，060（軟退火）狀態(tài)和HE80（深拉和做退火處理的）狀態(tài)下的管子外徑擴脹率需達到30%。
10.1.1.1 擴口試樣不能有裂紋或其他肉跟可見的缺陷。
10.1.1.2 擴日試樣不一定僅限于060和HE80狀態(tài)。
10.2 壓扁試驗備選方案
10.2.1 壓扁試驗的備選方案之一是，對于直徑大于4in.(100mm)的產品，覓“試驗方法”一節(jié)。
10.2.2 檢驗中，試樣壓扁區(qū)域不能有缺陷，但不影響使用的表面瑕疵是允許的。
11 其他要求
11.1 美國政府機構采購——如果產品為美國政府機構訂購，當在合同或采購單中有特別規(guī)定時，材料應按照B251或B251M標準中“附加要求”一節(jié)中的規(guī)定條件供貨。
2 無損試驗要求：
11.2.1 電磁（渦流）試驗：
每一根公稱外徑小于等于3.125in.(80mm)的管子，應做渦流試驗。試驗程序按照實用規(guī)程E243和本標準試驗方法一節(jié)進行。
11.2.1.1 實用規(guī)程E243中確定“端部效應”的條款不適用。
11.2.1.2 不引起渦流試驗裝置的信號器動作的管子應認為符合本標準的要求。
11.2.1.3 應采用的缺口深度或鉆孔標準。
11.2.1.4 缺口深度標準應是公稱壁厚的22%。
11.2.1.5 鉆孔尺寸標準需符合實用規(guī)程E243中表X1.2。
11.2.1.6 水壓試驗替代試驗——對于直徑大于1.25in(32mm)的管子，制造廠可選擇按“試驗方法”一節(jié)的方法進行水壓試驗，以替代渦流試驗。
11.2.2 水壓試驗：
當合同或采購方訂單中規(guī)定，或作為直徑大于1.25in.(32mm)的管子渦流試驗的替代試驗（見11.2.1.6）時，每一根管子均應經受按下式薄壁圓筒在拉伸條件下確定的足以在材料中產生 了7000psi[48MPa]纖維壓力的內水壓，而無泄漏現象：
P=2St/(D-0.8t)
式中P=水壓試驗壓力，psi(MPa)；
t=材料的壁厚，in.(mm)；
D=材料的外徑，in.(mm)；
S=材料的許用應力，psi(MPa)。
11.2.2.1 除非在合同或采購方訂單中特別規(guī)定，否則管子不需要在大于1000psi(7MPa)的水壓下進行試驗。
11.2.2.2 若水壓試驗的對象是外徑小于0.50in.(12mm)且壁厚小于0.060in.(1.5mm)的管子，制造廠可以選擇根據14節(jié)的要求，做水壓試驗或氣壓試驗。
11.2.3 氣壓試驗—一當合同或采購方訂單中規(guī)定，每一根管子均應能夠經受最小60psig(415kPa)壓力的內氣壓試驗5秒鐘，而無泄漏現象。
12 尺寸、重量和允許偏差
12.1 壁厚公差一管的壁厚公差應參照表3。
表3 壁厚公差
|
壁厚in.(mm) |
1/32-1/8 |
﹥1/8-5/8 |
﹥5/8-1 |
﹥1-2 |
﹥2-4 |
﹥4-7 |
﹥7-10 |
|
≤0.017(0.40) |
0.0025(0.064) |
0.0015(0.38) |
0.002(0.057) |
0.0025(0.064) |
- |
- |
- |
|
﹥0.017-0.024 |
0.004(0.10) |
0.0025(0.064) |
0.0025(0.064) |
0.003(0.076) |
- |
- |
- |
|
﹥0.040-0.60 |
0.004(0.10) |
0.003(0.076) |
0.003(0.076) |
0.004(0.10) |
0.005(0.13) |
- |
- |
|
﹥0.024-0.034 |
|||||||
|
﹥0.60-0.90 |
0.004(0.10) |
0.004(0.10) |
0.0045(0.11) |
0.0045(0.11) |
0.0065(0.17) |
0.009(0.23) |
- |
|
﹥0.034-0.057 |
|||||||
|
﹥0.90-1.4 |
- |
0.0045(0.11) |
0.005(0.13) |
0.005(0.13) |
0.0075(0.19) |
0.010(0.25) |
0.013(0.33) |
|
﹥0.057-0.082 |
|||||||
|
﹥1.4-2.1 |
- |
0.005(0.13) |
0.0065(0.17) |
0.0065(0.17) |
0.009(0.23) |
0.011(0.28) |
0.014(0.36) |
|
﹥0.082-0.119 |
|||||||
|
﹥2.1-3.0 |
- |
0.007(0.18) |
0.007(0.18) |
0.0075(0.19) |
0.010(0.25) |
0.013(0.33) |
0.015(0.38) |
|
﹥0.119-0.164 |
|||||||
|
﹥3.0-4.2 |
- |
- |
0.009(0.23) |
0.010(0.25) |
0.012(0.30) |
0.015(0.38) |
0.018(0.46) |
|
﹥0.164-0.219 |
|||||||
|
﹥4.2-5.5 |
- |
- |
0.012(0.30) |
0.013(0.33) |
0.015(0.38) |
0.018(0.46) |
0.020(0.51) |
|
﹥0.219-0.283 |
|||||||
|
﹥5.5-7.2 |
- |
- |
- |
0.15(0.38) |
0.018(0.46) |
0.020(0.51) |
0.023(0.58) |
|
﹥0.283-0.379 |
|||||||
|
﹥7.2-9.6 |
- |
- |
- |
6 |
6 |
6 |
6 |
|
≥0.379(9.6) |
12.2 直徑公差—一管的壁厚公差應參照表4。
表4 平均直徑公差
|
規(guī)定直徑 |
公差適用于 |
UNS編號C70400,C70600,C70620,C71000,C71500,C71520,和C72200銅合金管子的正和負偏差,in. |
UNS編號C70400,C70600,C70620,C71000,C71500,C71520,和C72200銅合金管子的正和負偏差,mm |
|
|
in |
mm |
|||
|
≤1/8 |
≤3.2 |
內徑 |
0.003 |
0.076 |
|
≤1/8 |
≤3.2 |
內徑 |
0.0025 |
0.064 |
|
﹥1/8-5/8 |
﹥3.2-16 |
內或外徑 |
0.0025 |
0.064 |
|
﹥5/8-1 |
﹥16-25 |
內或外徑 |
0.003 |
0.076 |
|
﹥1-2 |
﹥25-50 |
內或外徑 |
0.004 |
0.10 |
|
﹥2-3 |
﹥50-75 |
內或外徑 |
0.005 |
0.13 |
|
﹥3-4 |
﹥75-100 |
內或外徑 |
0.006 |
0.15 |
|
﹥4-5 |
﹥100-125 |
內或外徑 |
0.008 |
0.20 |
|
﹥5-6 |
﹥125-150 |
內或外徑 |
0.009 |
0.23 |
|
﹥6-8 |
﹥150-200 |
內或外徑 |
0.010 |
0.25 |
|
﹥8-10 |
﹥200-250 |
內或外徑 |
0.013 |
0.33 |
12.3 對于非圓形的管子兩平行面間距的公差應按供貨商和采購方的協議。
12.4 下列公差應按特定參考B251或B251M標準中的下列表格或相關段落：
12.4.1 長度公差和管子長度表格—一見5.5和表5。
12.4.2 圓度—一見5.4。
12.4.3 切割垂直度——見5.6。
12.4.4 直度公差-—見5.7.1和表7。
13 試樣制備
13.1 化學分析試驗——出報告的試驗室負責分析試樣的制備。
13.2 壓扁試驗一試樣的切割長度需滿足管子一次行程壓扁區(qū)的長度大于等于4in.(100mm)。若退火以外狀態(tài)的管子要做這一試驗時，試樣應先進行退火。
14 試驗方法
14.1 化學分析試驗：
14.1.1 如有爭議，化學成分應按下列方法確定：
|
元素 |
試驗方法 |
|
碳 |
E 76 |
|
鉻 |
E 118 |
|
銅 |
E 478 |
|
鐵 |
E 54 |
|
鉛 |
E 478，原子吸收法 |
|
錳 |
E 75 |
|
鎳 |
E 478，重量分析法 |
|
磷 |
E 62 |
|
硅 |
E 54 |
|
硫 |
E 76 |
|
鋅 |
E 478，原子吸收法 |
14.1.2 合同或采購方訂單指定的元素分析的試驗方法需按制造廠或供貨商與采購方的協議確定。
14.2 其他試驗
14.2.1 抗拉強度試驗——抗拉強度試驗應按試驗方法E8或E 8M進行。
14.2.2 壓扁試驗—一每個試樣要施壓壓扁，壓扁區(qū)長度大于等于4in.(100mm)。調整到3倍壁厚的千分尺，應能自由地通過壓扁部分。對被壓扁瀏羊進行檢查看是否存在表面缺陷。
14.2.3 電磁（渦流）試驗——除確定“端部效應”外，試驗程序依照實用規(guī)程E 243進行。
14.2.3.1 缺口深度圓整到最接近的0.001in.(0.025mm)。缺口深度允許偏是±0.0005in.(0.013mm)。
14.2.3.2 鉆孔尺寸圓整到最接近的0.001in.(0.025mm)。鉆孔尺寸允許偏差是±0.0005in.(0.013mm)。
14.2.3.3 作為替代方法，由生產廠決定，也可以選用能選定最大不平衡信號幾分之一的、對速度不敏感的渦流試驗裝置。這里選用的不平衡信號最大幅度為0.3%。
14.2.3.4 不引起渦流試驗裝置的信號器動作的管子應認為符合本標準的要求。由試驗裝置顯示有缺陷的管子，由生產廠決定可以重新進行檢驗或復試，以確定這種缺陷是否應拒收。已查明是由輕微機械損傷、污物或水分引起的顯示信號不應成為拒收的理由，只要管子的尺寸仍在規(guī)定限值內并且適合于它預期的用途。
14.2.4 水壓試驗——所用的試驗方法應允許便于目視檢查任何的泄漏或采用差壓方法。發(fā)現任何的泄漏應予拒收。
14.2.5 氣壓試驗——所用的試驗方法應允許便于目視檢查任何的泄漏或采用差壓方法。發(fā)現任何的泄漏應予拒收。
15 合格證
15.1 標準B251或B251M的合格證和工廠試驗報告要求是強制性的。
16 關鍵詞
16.1 銅—鎳；公稱管；無縫的；管子；UNS C70400；UNS C70600；UNS C70620；UNS C71000；UNS C71500；UNS C71520；UNS C12200
附 錄
X1 推薦規(guī)格
X1.1 如有可能，建議按本標準采購的材料按照表X1.1所列的直徑和壁厚訂貨。
表X1.1 按SPS直徑推薦的壁厚或拔制無縫公稱管
|
SPS |
外徑in.(mm) |
壁厚 |
||||||
|
特殊的 |
常規(guī)的in.(mm) |
超強的in.(mm) |
||||||
|
in.(mm) |
in.(mm) |
in.(mm) |
in.(mm) |
in.(mm) |
||||
|
1/8 |
0.405(10.3) |
0.058(1.47) |
- |
- |
- |
- |
0.062(1.57) |
0.100(2.54) |
|
1/4 |
0.540(13.7) |
0.065(1.65) |
0.072(1.83) |
- |
- |
- |
0.082(2.08) |
0.123(3.12) |
|
3/8 |
0.675(17.1) |
0.065(1.65) |
0.072(1.83) |
0.095(2.41) |
0.148(3.76) |
- |
0.090(2.29) |
0.127(3.23) |
|
1/2 |
0.840(21.3) |
0.065(1.65) |
0.072(1.83) |
0.120(3.03) |
0.203(5.16) |
- |
0.107(2.72) |
0.149(3.78) |
|
3/4 |
1.050(26.7) |
0.065(1.65) |
0.083(2.11) |
0.148(3.76) |
0.238(6.05) |
- |
0.114(2.90) |
0.157(3.99) |
|
1 |
1.315(33.4) |
0.065(1.65) |
0.095(2.41) |
0.203(5.16) |
0.340(8.64) |
- |
0.126(3.20) |
0.182(4.62) |
|
1,1/4 |
1.650(42.4) |
0.072(1.83) |
0.095(2.41) |
0.120(3.03) |
0.220(5.59) |
0.380(9.65) |
0.146(3.71) |
0.194(4.93) |
|
1,1/2 |
1.900(48.3) |
0.072(1.83) |
0.109(2.77) |
0.134(3.40) |
0.250(6.35) |
0.425(10.8) |
0.150(3.81) |
0.203(5.16) |
|
2 |
2.375(60.3) |
0.083(2.11) |
0.120(3.03) |
0.165(4.19) |
0.340(8.64) |
0.520(13.2) |
0.156(3.96) |
0.221(5.61) |
|
2,1/2 |
2.875(73.0) |
0.083(2.11) |
0.134(3.40) |
0.203(5.16) |
0.380(9.65) |
- |
0.187(4.75) |
0.280(7.11) |
|
3 |
3.500(88.9) |
0.095(2.41) |
0.165(4.19) |
0.250(6.35) |
0.458(11.6) |
- |
0.219(5.56) |
0.304(7.72) |
|
3,1/2 |
4.000(102) |
0.095(2.41) |
0.180(4.57) |
0.284(7.21) |
- |
- |
0.250(6.35) |
0.321(8.15) |
|
4 |
4.500(114) |
0.109(2.77) |
0.203(5.16) |
0.340(8.64) |
- |
- |
0.250(6.35) |
0.341(8.66) |
|
5 |
5.552(141) |
0.125(3.18) |
0.220(5.59) |
0.425(10.8) |
- |
- |
0.250(6.35) |
0.375(9.52) |
|
6 |
6.625(168) |
0.134(3.40) |
0.259(6.58) |
0.457(11.6) |
- |
- |
0.250(6.35) |
0.437(11.1) |
- 上一篇：鋼材中應力腐蝕是什么？
- 下一篇：C71000銅鎳合金管C71000換熱管冷凝管