磨削高溫合金時砂輪的選擇
新聞來源:www.tjhbrc.com  發(fā)布時間:2017-06-30 21:56 瀏覽量:
(1)磨料。磨削高溫合金時,一般的情況下采用白剛玉(wA),因為白剛玉的
硬度比較高,磨粒不易磨鈍,切削性能好。再因白剛玉的韌性較低,磨削時磨粒容易破裂而形成新的切削刃,故刃口較為鋒利,可以減小磨削力和磨削熱。磨削高溫合金比較好的磨料,是單品剛玉(SA)。這種磨料每個顆粒都是單晶體,顆粒均勻,鋒利多棱,它有大量的晶面,具有許多切削刃,在磨削過程中不易破碎,切削能力強,適合于磨削高溫合金。還有鐠釹剛玉(NA),這種磨料的硬度較高,脆性稍高于白剛玉,在磨削過程中自銳性好,有利于形成鋒利的切削刃,磨削高溫合金(GH37、GH2132、K5、K3、K12)時,都有良好的效果。用它和單晶剛玉磨削高溫合金內(nèi)孔較好。最好磨削高溫合金的磨料是立方氮化硼(CBN)。用立方氮化硼砂輪,可以解決用普通磨料磨削高溫合金磨削比低的難題。用立方氮化硼砂輪磨削GH4169高溫合金時的磨削比約為35,是單晶剛玉和白剛玉砂輪的(17~35)倍。
(2)粒度。對磨削表面粗糙度要求一般時,采用46#粒度的砂輪。對工件表面粗糙度要求更低時,先用46#粒度的砂輪磨至Ra(0.8~O.4)μm后,再用60#~80#粒度的砂輪磨。與磨外圓相比,磨內(nèi)孔、端面、薄壁件時,應(yīng)選用較粗粒度的砂輪。
(3)硬度。磨削高溫合金的砂輪硬度應(yīng)比磨削碳鋼砂輪硬度低,以使砂輪易脫落獲得自銳性。一般選用砂輪硬度為J~N。中軟的K、L為常用。在粗磨時選用稍硬的砂輪,精磨時選用較軟的砂輪。在成形磨時,應(yīng)選用較硬的砂輪,以保持正確的幾何形狀。
(4)結(jié)合劑。由于高溫合金的性能和磨削特點,要求砂輪有較好的強度,在磨削過程中能承受較大的沖擊載荷,一般應(yīng)選用耐蝕性、耐熱性較高的陶瓷結(jié)合劑。
(5)組織。高溫合金大都屬奧氏體組織,磨屑易粘附、堵塞砂輪工作表面。不但要求砂輪的硬度軟一些,而且砂輪的組織應(yīng)疏松,以容納磨屑。一般應(yīng)選用5~8的絹織號。