石化裝置抗腐蝕合金
新聞來源：www.tjhbrc.com 發布時間：2020-12-23 13:52 瀏覽量：
為強化煉油裝置的安全系數，提高商業競爭能力，必須提高煉油裝置和設備的可靠性，石油外溢不僅嚴重影響生態環境，煉廠還會為此而承受巨額罰款，使用抗腐蝕合金，可降低新設備的安裝成本，延長現有設備的使用壽命，從而為煉油企業增加利潤。以下介紹幾種抗腐蝕合金的使用情況。
原油蒸餾裝置
通過采取一些改進措施，可以延長原油蒸餾裝置常壓塔頂空氣散熱片設備的使用壽命。
為了解決腐蝕和蒙乃爾合金（Monel）管的點蝕問題，可在側接觸器安裝HASTELLOY C-276乃合金套管，或在管子內部安裝襯里，襯里直徑約為1英寸，厚為0.020英寸。
安裝完畢后切掉被液壓拉長的尾端，所有工序都在空氣散熱片所在地方進行，目前己有四個煉油廠安裝了襯里，正如1999年3月NACE國際煉油工業腐蝕協會所述，“這是延長壽命的低廉方法”。
不利的一面是有一個單元的熱傳送器增加了約10％的負荷，這可能是由于C-276合金襯里上的腐蝕物所致，在其它5個原油蒸餾裝置中沒有任何問題產生。
硫化廠
在硫化廠或硫化裝置上，從各種煉油蒸汽中回收的硫化氫被轉換成單質硫。當硫化氫燃燒時，由于高溫腐蝕，使得傳統合金燃燒器噴頭的設備使用壽命縮短。
1991年9月，一種新的HAYHES HR-160合金燃燒器噴頭安裝在一個工廠，這種噴頭可使燃燒器噴頭的使用壽命由一年提高到8年以上，目前這種噴頭仍在使用，并有望使用到2000年年底。
酸水汽提塔
在某煉油廠的酸水吸塔中，于1995年將C-276合金襯里安裝在現有的鋁管內側，包括塔頂管、空氣散熱片到餾分罐管和回流管，C-276合金襯里完全解決了使用鋁管時產生的浸蝕問題，1999年下半年，又安裝了C-276合金彎管，另一方面1987年1月安裝的使用了C-276合金的再循環泵（箱體和葉輪）迄今仍在使用。對比結果表明，使用碳鋼、塑料制品、不銹鋼和其它合金產品都不能令人滿意。
催化重整裝置
該裝置耐酸碳鋼再生汽提洗滌器上會產生一些腐蝕。根據經驗，在這種汽提洗滌器上內部應使用C-276合金，于是在1982年安裝了C-276合金復合碳鋼洗滌器，由于在再生汽洗滌器中表現出良好的使用結果，于是一種新的由C-276合金復合碳鋼組成的再生汽提洗滌器應用而生，并于1986年被安裝使用，證明有優良的使用性能。
在催化重整裝置上由于304SS氯和硫噴射套管易管到腐蝕，于是在1983年用C-276合金套管取代，證明具有良好的使用效果。由于使用其它高鎳合金易產生腐蝕問題，于是在90年代在堿洗部分和水沖洗塔安裝了C-276合金條形襯里，雖然襯里連接較好，但在焊縫中要求修補裂紋和小孔，
2000年7月，在HASTELLOY C-22合金焊接管安裝C-276合金塔盤環和塔盤，拆掉已磨損的蒙乃爾合金，在堿洗部分使用C-276合金焊接層。
未來的原油蒸餾裝置降低安裝成本的有效辦法是使用抗腐蝕合金復合碳鋼管，而不是使用無縫合金管。
例如西海岸的一家美國煉油廠常壓塔提供了指定的C-276合金材料、碳鋼、安全閥入口U形彎管，C-276合金復合厚度是0.100英寸，于1998年年中安裝。
在另一個煉油廠，常壓原油蒸餾塔頂上的5個塔盤于1992年9月被無縫C-276合金塔盤所代替，塔盤運行情況將試驗至2000年。海灣的一家美國煉油廠常壓原油蒸餾塔頂上的5個塔盤于1993年被無縫C-276合金塔盤所替代，迄至沒有發生什么異常情況。
催化裂化輕質烴裝置單元
在催化裂化輕質烴分割塔原料轉換器中，碳鋼和含5％鉻的管子產生腐蝕，用各種高鎳合金進行試驗，根據試驗結果，用HASTELLOY G合金管和含5％鉻的管板制造成兩個新的管束并于1980年安裝使用，
1982年發現在一個管束中，含5％鉻的管板產生裂痕，為使管束能立即投入使用，制造了一個碳鋼管束并進行安裝使用，據報告所稱目前兩個管束都有G合金管。
抗腐蝕合金還用于氫氟酸烷基化裝置安全閥門的彎管（如C-276），鉑重整裝置加熱器上的合金管支架（如HAYNES 230）和連續催化重整裝置如HASTELLOY B-2）等方面。
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