SUS329J3L不銹鋼，化學成分和性能和AISI 2205類似。

1、概要

大量含有Cr, Mo, N等耐腐蝕性強化元素，奧氏體和鐵素體共同存在的雙相不銹鋼 。

2、特點

1）對鹽腐蝕, 壓力腐蝕開裂（SCC）, 點蝕, 縫隙腐蝕, 磨損及侵蝕的抵抗性非常優秀；與316L 和317L

奧氏體不銹鋼相比，2205  鋼在抗蝕損斑及裂縫方面的性能 更優越，它具有很高的抗腐蝕能力；

2）與一般的奧氏體不銹鋼比較，熱膨脹系數更低，導熱性更高；

3）高強度，與奧氏體不銹鋼相比,它的耐壓強度是其兩倍；

4）提高化學、海水設備壽命，提高環境保護設備的經濟性；

5）這種合金特別適用于—50°F/+600°F溫度范圍內,在嚴格限制的情況下(尤其對于焊接結構),也可以用于更低的溫度。

3、適用范圍

壓力器皿、高壓儲藏罐、高壓管道、熱交換器(化學加工工業)，石油天然氣管道，熱交換器管件，污水處理系統，紙漿和造紙工業分類器，漂白設備，貯存處理系統，高強度耐腐蝕環境下的回轉軸、壓榨輥、葉片、葉輪等，輪船或卡車的貨物箱，食品加工設備，海水環境設備等。

4、化學成分（JIS G 4305-2005） (wt%)

化學成分	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	N
標準	0.03	1.00	2.00	0.04	0.03	21.0~24.0	4.5~6.5	2.5~3.5	0.08~0.2
一般	0.025	0.6	1.5	0.026	0.001	22.5	5.8	3.0	0.16

 

5、性能（JIS G 4305-2005）

區分	力學性能				備注
	Ys (Mpa)	Ts (Mpa)	El (%)	Hv	2.0t/2B
標準	≥ 450	≥ 620	≥ 18	≤ 320
一般	670	875	27	280

6、物理性能

密度 (g/cm3)	磁性	比熱 (J/g.0C)	熱導率 1000C(W/m. 0C)	熱膨脹率 20~1000C (10-6/0C)
7.8	有	0.45	19.0	13.7

 

7、熱處理

固溶處理：950~11000C，急冷。一般鐵素體和奧氏體的比率控制在50%左右，一般最少相的含量也許要達到30%。

8、使用狀態

退火固溶狀態：NO.1，2D，2B等其他表面處理狀態。

9、何其他鋼種的區別

由于兩相組織的特點，通過正確控制化學成分和熱處理工藝，使兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優點。

與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的優點如下：

1）屈服強度比普通奧氏體不銹鋼高一倍多，且具有成型需要的足夠的塑韌性。采用雙相不銹鋼制造儲罐或壓力容器的壁厚要比常用的奧氏體減少30-50%，有利于降低成本；

2）具有優異的耐應力腐蝕破裂的能力，即使是含合金量最低的雙相不銹鋼也有比奧氏體不銹鋼更高的耐應力腐蝕破裂的能力，尤其在含氯離子的環境中。應力腐蝕是普通奧氏體不銹鋼難以解決的突出問題；

3）在許多介質中應用最普遍的2205雙相不銹鋼的耐腐蝕性優于普通的 316L奧氏體不銹鋼，而超級雙相不銹鋼具有極高的耐腐蝕性，再一些介質中，如醋酸，甲酸等甚至可以取代高合金奧氏體不銹鋼，乃至耐蝕合金。

4）具有良好的耐局部腐蝕性能，與合金含量相當的奧氏體不銹鋼相比，它的耐磨損腐蝕和疲勞腐蝕性能都優于奧氏體不銹鋼；

5）比奧氏體不銹鋼的線膨脹系數低，和碳鋼接近，適合與碳鋼連接，具有重要的工程意義，如生產復合板或襯里等；

6）不論在動載或靜載條件下，比奧氏體不銹鋼具有更高的能量吸收能力，這對結構件應付突發事故如沖撞，爆炸等，雙相不銹鋼優勢明顯，有實際應用價值。

與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的缺點如下：

1）應用的普遍性與多面性不如奧氏體不銹鋼，例如其使用溫度必須控制在250攝氏度以下；

2）其塑韌性較奧氏體不銹鋼低，冷，熱加工工藝和成型性能不如奧氏體不銹鋼；

3）存在中溫脆性區，需要嚴格控制熱處理和焊接的工藝制度，以避免有害相的出現，損害性能。

與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的優點如下：

1）綜合力學性能比鐵素體不銹鋼好，尤其是塑韌性，不象鐵素體不銹鋼那樣對脆性敏感；

2）除耐應力腐蝕性能外，其他耐局部腐蝕性能都優于鐵素體不銹鋼；

3）冷加工工藝性能和冷成型性能遠優于鐵素體不銹鋼；

4）焊接性能也遠優于鐵素體不銹鋼，一般焊前不需預熱，焊后不需熱處理；

5）應用范圍較鐵素體不銹鋼寬。

與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的缺點如下：

1)合金元素含量高，價格相對高，一般鐵素體不含鎳。