- 【產品名稱】
GH33高溫合金
- 【產品規格】棒材、板材、帶材、管子、絲材、鍛件等
- 【產品價格】面議
- 【點 擊 數】
詳細說明
GH33特性及應用領域概述：
該合金是以鎳-鉻為基體，添加鋁、鈦形成γ'相彌散強化的合金，在500-700℃具有足夠的高溫強度，在900℃以下具有良好的搞氧化性。該合金冷、熱加工性能良好，卓伊實業主要供應熱軋棒材及盤坯料，應用于發動機轉子零件。
GH33相近牌號：
Зи437БXH77TЮP(俄羅斯)
GH33化學成份:（GB/T14992-2005）
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合金 牌號 |
% |
鎳 Ni |
鉻 Cr |
鐵 Fe |
鉬 Mo |
鈮 Nb |
鈷 Co |
碳 C |
錳 Mn |
硅 Si |
硫 S |
磷 P |
鋁 Al |
鈦 Ti |
| GH33 | Min | 余量 | 19.0 |
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0.03 |
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0.6 | 2.4 |
| Max | 22.0 | 4.0 |
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0.08 | 0.35 | 0.65 | 0.007 | 0.015 | 1.0 | 2.8 |
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密度 g/cm3 |
熔點 ℃ |
熱導率 λ/(W/m•℃) |
比熱容 J/kg•℃ |
彈性模量 GPa |
剪切模量 GPa |
電阻率 μΩ•m |
泊松比 |
線膨脹系數 a/10-6℃-1 |
| 8.2 |
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11.3(100℃) | 439.6 | 221 |
|
1.24 |
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11.56(20~100℃) |
| 熱處理方式 | 抗拉強度σb/MPa | 屈服強度σp0.2/MPa | 延伸率σ5 /% | 布氏硬度 HBS |
| 固溶處理 | 880 | 590 | 13 | ≤321 |
| 標準 | 化學成份 | 棒材 | 鍛件 | 板材 | 絲材 | 管材 |
| 國家標準 | GB/T14992 |
GB/T14994 GB/T14993 |
GB/T14997 GB/T14998 |
GB/T14995 GB/T14996 |
YB/T5249 | GB/T15062 |
| 航空工業標準 |
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HB5198 |
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| 國家軍用標準 |
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GJB1953 GJB2611 |
GJB3165 GJB3020 GJB3782 |
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GJB1953 GJB2611 |
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該合金在固溶狀態為單相奧氏體組織，有微量的TiC、TIN[Ti(C、N)。
GH33工藝性能與要求：
1、該合金熱加工性能良好，鍛造加熱溫度1140℃，終鍛950℃。
2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。
3、合金在固溶狀態可以進行氬弧焊，焊后應及時處理以消除焊接應力。
4、表面處理工藝：機械加工后的零件需進行電解拋光，若采用機械拋光則最后的拋光磨痕應與葉片長度方向一致。
5、零件固溶處理加熱升溫速度不宜過快，可采用階梯式加熱曲線。
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卓伊實業技術中心介紹到，高溫合金可以分為以下幾類：
超耐熱合金典型組織是奧氏體基體，在基體上彌散分布這碳化物、金屬間化合物等強化相。高溫合金的主要元素有鉻、鈷、鋁、鈦、鎳、鉬、鎢等。合金元素起穩定的奧氏體基體組織，形成強化相，增加合金的抗氧化和抗腐蝕能力的作用。常用的高溫合金有鐵基、鎳基和鈷基3種。
鐵基超耐熱合金
鐵基高溫合金是奧氏體不銹鋼發展起來的，含有一定量的鉻和鎳等元素。它是中等溫度（600~800℃）條件下使用的重要材料，具有校核的中溫力學性能和良好的熱加工塑性，合金成分比較簡單，成本較低。主要用于制作航空發動機和工業燃氣輪機上渦輪盤，也可以制作導向葉片、渦輪葉片、燃燒室，以及其他承力件、緊固件等。另一用途是制作柴油機上的廢氣增壓渦輪。由于沉淀強化型鐵基合金的組織不夠穩定抗氧化性較差，高溫強度不足，因而鐵基合金不能在更高溫度條件下應用。
鎳基超耐熱合金
以鎳為基體（含量一般大于50%）、在650~1000℃范圍內具有較的強度和良好的抗氧化性、抗燃氣腐蝕能力的高溫合金。
鎳基合金是高溫合金中應用最廣、高溫強度最高的一類合金。其主要原因，一是鎳基合金中可以溶解較多的合金元素，且能保持較好的穩定性；二是可以形成共格有序的A3B型金屬間化合物γ’-[Ni(Al,Ti)]相作為強化相，使合金的得到有效的強化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度 ；三是很含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗氧化和抗燃氣腐蝕能力。鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗氧化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強化作用。根據它們的強化作用方式可以分為固溶強化合金和沉淀強化合金：固溶強化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻、釩等；沉淀強化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。
鈷基超耐熱合金
鈷基超耐熱合金是含鈷量40%~65%的奧氏體高溫合金，在730~1100℃下，具有一定的高溫強度、良好的抗熱腐蝕和抗氧化能力。用于制作工業燃氣輪機、艦船燃氣輪機的導向葉片等。鈷基合金的發展應考慮鈷的資源情況。鈷是一種重要的戰略資源，世界上大多數國家缺鈷，以至于鈷基合金的發展受到限制。
鈷基合金一般含鎳10%~22%，鉻20%~30%以及鎢、鉬、鉭和鈮等固溶強化和碳化物形成元素，含碳量很高，是一類以碳化物為主要強化相的高溫合金。鈷基合金的耐熱能力與固溶強化元素和碳化物形成元素含量多少有關。
超耐熱合金典型組織是奧氏體基體，在基體上彌散分布這碳化物、金屬間化合物等強化相。高溫合金的主要元素有鉻、鈷、鋁、鈦、鎳、鉬、鎢等。合金元素起穩定的奧氏體基體組織，形成強化相，增加合金的抗氧化和抗腐蝕能力的作用。常用的高溫合金有鐵基、鎳基和鈷基3種。
鐵基超耐熱合金
鐵基高溫合金是奧氏體不銹鋼發展起來的，含有一定量的鉻和鎳等元素。它是中等溫度（600~800℃）條件下使用的重要材料，具有校核的中溫力學性能和良好的熱加工塑性，合金成分比較簡單，成本較低。主要用于制作航空發動機和工業燃氣輪機上渦輪盤，也可以制作導向葉片、渦輪葉片、燃燒室，以及其他承力件、緊固件等。另一用途是制作柴油機上的廢氣增壓渦輪。由于沉淀強化型鐵基合金的組織不夠穩定抗氧化性較差，高溫強度不足，因而鐵基合金不能在更高溫度條件下應用。
鎳基超耐熱合金
以鎳為基體（含量一般大于50%）、在650~1000℃范圍內具有較的強度和良好的抗氧化性、抗燃氣腐蝕能力的高溫合金。
鎳基合金是高溫合金中應用最廣、高溫強度最高的一類合金。其主要原因，一是鎳基合金中可以溶解較多的合金元素，且能保持較好的穩定性；二是可以形成共格有序的A3B型金屬間化合物γ’-[Ni(Al,Ti)]相作為強化相，使合金的得到有效的強化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度 ；三是很含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗氧化和抗燃氣腐蝕能力。鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗氧化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強化作用。根據它們的強化作用方式可以分為固溶強化合金和沉淀強化合金：固溶強化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻、釩等；沉淀強化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。
鈷基超耐熱合金
鈷基超耐熱合金是含鈷量40%~65%的奧氏體高溫合金，在730~1100℃下，具有一定的高溫強度、良好的抗熱腐蝕和抗氧化能力。用于制作工業燃氣輪機、艦船燃氣輪機的導向葉片等。鈷基合金的發展應考慮鈷的資源情況。鈷是一種重要的戰略資源，世界上大多數國家缺鈷，以至于鈷基合金的發展受到限制。
鈷基合金一般含鎳10%~22%，鉻20%~30%以及鎢、鉬、鉭和鈮等固溶強化和碳化物形成元素，含碳量很高，是一類以碳化物為主要強化相的高溫合金。鈷基合金的耐熱能力與固溶強化元素和碳化物形成元素含量多少有關。
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