詳細(xì)說明
GH4141是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型變形高溫合金,主要以時(shí)效沉淀γ’相和M6C型碳化物為主要強(qiáng)化相,使用溫度在980℃以下。合金在650℃~900℃范圍內(nèi)具有較高的拉伸、持久和變強(qiáng)度、蠕變強(qiáng)度、抗屈度和抗疲勞性能以及良好的抗氧化性能,是980以下要求使用力學(xué)性能較高的板材合金之一。合金的機(jī)加工性能良好,使用于制作870℃以下要求強(qiáng)度、980℃以下要求抗氧化性能的航空和航天發(fā)動機(jī)用渦輪盤、導(dǎo)向葉片、燃燒室板材承力件、渦輪轉(zhuǎn)子、導(dǎo)向器、緊固件和高溫彈簧等部件。卓伊實(shí)業(yè)主要產(chǎn)品有熱軋和鍛制棒材、板帶材、絲材、盤鍛件和環(huán)形件等。
GH4141高溫合金已用于制作航空發(fā)動機(jī)的燃燒室內(nèi)套壁前段和后段、高壓渦輪外環(huán)支撐環(huán)和固定環(huán)、高壓導(dǎo)向器外環(huán)和內(nèi)環(huán)支撐環(huán)、封嚴(yán)支撐環(huán)后安裝邊、燃燒室后殼體、嚴(yán)封片和緊固件等,以及火箭發(fā)動機(jī)的渦輪轉(zhuǎn)子等零件,批產(chǎn)和使用情況良好。
由于該合金中鋁、鈦和鉬元素含量較高,鍛錠鍛造開坯比較困難,但開坯后塑性較好,合金經(jīng)退火后可進(jìn)行冷沖壓和旋壓成形,合金可以采用熔焊進(jìn)行焊接,焊前應(yīng)進(jìn)行過時(shí)效處理、或在焊前控制固溶處理后的冷卻速度方法,避免熔焊時(shí)產(chǎn)生應(yīng)變時(shí)效裂紋。
GH4141鎳鉻合金化學(xué)成分
元素 | C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | Fe | B | Zr | S | Mn | Si | P | Cu | Pb | Bi | Sn | AS | Sb |
Min | 0.06 | 18.00 | 10.00 | 9.00 | 1.40 | 3.00 | 0.003 | |||||||||||||
Max | 0.12 | 20.00 | 余 | 12.00 | 10.50 | 1.80 | 3.50 | 5.00 | 0.010 | 0.070 | 0.015 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.500 | 0.0010 | 0.0001 | 0.0012 | 0.0025 | 0.0025 |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 品種 | 熱處理 |
航空 | 鍛制棒 |
制度Ⅰ:1080℃±10℃/快冷+1120℃±10℃×0.5h/AC+900℃±10℃×1h/AC 制度Ⅱ: 1080℃±10℃/快冷+1120℃±10℃×0.5h/AC+900℃±10℃×4h/AC, ≥30HRC |
航空 | 熱軋棒、冷拉棒、圓餅、環(huán)坯、環(huán)形件 | 1080℃±10℃/快冷+1120℃±10℃×0.5h/AC+900℃±10℃×4h/AC |
航空 | 冷軋板和帶材 | (供應(yīng)狀態(tài)) 1080℃±15℃/AC或更快冷+760℃±8℃×16h/AC,固溶在保護(hù)氣氛中進(jìn)行,保溫時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品的厚度確定 |
航空 | 熱軋棒 |
1065℃×4 h /AC或OQ+760℃×16h/AC,適于d70mm~90mm棒材 1065℃×4 h /AC或OQ+760℃×16h/AC,適于d≤70 mm棒材 |
航空 | 模鍛件 |
制度Ⅰ:1080℃×4 h /OQ+760℃×16h/AC 制度Ⅱ:1065℃×4 h /AC+760℃×16h/AC |
板材 |
制度Ⅰ:1180℃×0.5 h /AC+900℃×4h/AC 制度Ⅱ:1080℃/AC(保溫時(shí)間不小于2.4min/mm) +760℃×16h/AC |
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高溫合金的應(yīng)用
高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基,能在600℃以上的高溫及一定應(yīng)力作用下長期工作的一類金屬材料;并具有較高的高溫強(qiáng)度,良好的抗氧化和抗腐蝕性能,良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能。高溫合金為單一奧氏體組織,在各種溫度下具有良好的組織穩(wěn)定性和使用可靠性,基于上述性能特點(diǎn),且高溫合金的合金化程度較高,又被稱為“超合金”,是廣泛應(yīng)用于航空、航天、石油、化工、艦船的一種重要材料。按基體元素來分,高溫合金又分為鐵基、鎳基、鈷基等高溫合金。鐵基高溫合金使用溫度一般只能達(dá)到750~780℃,對于在更高溫度下使用的耐熱部件,則采用鎳基和難熔金屬為基的合金。 鎳基高溫合金在整個(gè)高溫合金領(lǐng)域占有特殊重要的地位,它廣泛地用來制造航空噴氣發(fā)動機(jī)、各種工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)最熱端部件。若以150MPA-100H持久強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn),而目前鎳合金所能承受的最高溫度〉1100℃,而鎳合金約為950℃,鐵基的合金〈850℃,即鎳基合金相應(yīng)地高出150℃至250℃左右。所以人們稱鎳合金為發(fā)動機(jī)的心臟。目前,在先進(jìn)的發(fā)動機(jī)上,鎳合金已占總重量的一半,不僅渦輪葉片及燃燒室,而且渦輪盤甚至后幾級壓氣機(jī)葉片也開始使用鎳合金。與鐵合金相比,鎳合金的優(yōu)點(diǎn)是:工作溫度較高,組織穩(wěn)定、有害相少及抗氧化腐蝕能力大。與鈷合金相比,鎳合金能在較高溫度與應(yīng)力下工作,尤其是在動葉片場合。
鎳合金具有上述優(yōu)點(diǎn)與其本身的某些卓越性能有關(guān)。鎳為面心立方體,組織非常穩(wěn)定,從室溫到高溫不發(fā)生同素異型轉(zhuǎn)變;這對選作基體材料十分重要。眾所周知,奧氏體組織比鐵素體組織具有一系列的優(yōu)點(diǎn)。
鎳具有高的化學(xué)穩(wěn)定性,在500度以下幾乎不發(fā)生氧化,室溫下也不受溫氣、水及某些鹽類水溶液的作用。鎳在硫酸及鹽酸中溶解很慢,而在硝酸中溶解很快。
鎳具有很大的合金能力,甚至添加十余種合金元素也不出現(xiàn)有害相,這就為改善鎳的各種性能提供潛在的可能性。
純鎳的力學(xué)性能雖不強(qiáng),但塑性卻極好,尤其是低溫下塑性變化不大。
高溫合金的應(yīng)用
高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基,能在600℃以上的高溫及一定應(yīng)力作用下長期工作的一類金屬材料;并具有較高的高溫強(qiáng)度,良好的抗氧化和抗腐蝕性能,良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能。高溫合金為單一奧氏體組織,在各種溫度下具有良好的組織穩(wěn)定性和使用可靠性,基于上述性能特點(diǎn),且高溫合金的合金化程度較高,又被稱為“超合金”,是廣泛應(yīng)用于航空、航天、石油、化工、艦船的一種重要材料。按基體元素來分,高溫合金又分為鐵基、鎳基、鈷基等高溫合金。鐵基高溫合金使用溫度一般只能達(dá)到750~780℃,對于在更高溫度下使用的耐熱部件,則采用鎳基和難熔金屬為基的合金。 鎳基高溫合金在整個(gè)高溫合金領(lǐng)域占有特殊重要的地位,它廣泛地用來制造航空噴氣發(fā)動機(jī)、各種工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)最熱端部件。若以150MPA-100H持久強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn),而目前鎳合金所能承受的最高溫度〉1100℃,而鎳合金約為950℃,鐵基的合金〈850℃,即鎳基合金相應(yīng)地高出150℃至250℃左右。所以人們稱鎳合金為發(fā)動機(jī)的心臟。目前,在先進(jìn)的發(fā)動機(jī)上,鎳合金已占總重量的一半,不僅渦輪葉片及燃燒室,而且渦輪盤甚至后幾級壓氣機(jī)葉片也開始使用鎳合金。與鐵合金相比,鎳合金的優(yōu)點(diǎn)是:工作溫度較高,組織穩(wěn)定、有害相少及抗氧化腐蝕能力大。與鈷合金相比,鎳合金能在較高溫度與應(yīng)力下工作,尤其是在動葉片場合。
鎳合金具有上述優(yōu)點(diǎn)與其本身的某些卓越性能有關(guān)。鎳為面心立方體,組織非常穩(wěn)定,從室溫到高溫不發(fā)生同素異型轉(zhuǎn)變;這對選作基體材料十分重要。眾所周知,奧氏體組織比鐵素體組織具有一系列的優(yōu)點(diǎn)。
鎳具有高的化學(xué)穩(wěn)定性,在500度以下幾乎不發(fā)生氧化,室溫下也不受溫氣、水及某些鹽類水溶液的作用。鎳在硫酸及鹽酸中溶解很慢,而在硝酸中溶解很快。
鎳具有很大的合金能力,甚至添加十余種合金元素也不出現(xiàn)有害相,這就為改善鎳的各種性能提供潛在的可能性。
純鎳的力學(xué)性能雖不強(qiáng),但塑性卻極好,尤其是低溫下塑性變化不大。
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