GH3536鎳鉻合金
GH3536材料說明：

該合金是主要用鉻和鉬固溶強化的一種鐵量較高的鎳基高溫合金,具有良好的抗氧化和耐腐蝕性能,在900℃以下有中等到的持久和蠕變強度,冷、熱加工成形性和焊接性能良好。適用于制造航空發動機的燃燒室部件和其他高溫部件，900℃以下長期使用，短時工作溫度達到1080℃。

GH3536化學成分：碳C（0.05～0.15）  鉻Cr (20.5～23.0)  鎳Ni (余)  鈷Co（0.50～2.50） 鎢W(0.20～1.00)  鉬Mo (8.00～10.0)  鈦Ti (≤0.15)  鐵Fe (17.0～20.0)    硼B (≤0.010)  銅Cu（≤0.50）錳Mn (≤1.00)  鋁Al (≤0.50)  硅Si (≤1.00)  磷P (≤0.025)  硫S(≤0.015)

GH3536物理性能說明：   

熔化溫度：1295～1381℃，密度：8.28g/cm3

GH3536力學性能說明：

GH3536加工工藝說明：

GH3536熔煉工藝：

GH3536合金可采用電弧爐+電渣或非真空感應爐+電渣重熔工藝。生產鑄件則采用感應爐重熔母合金后澆注于加熱的模殼內。

GH3536鍛造工藝：

GH3536合金加鍛造加熱溫度1170℃±10℃，終鍛溫度不低于950℃；板坯熱軋加熱溫度1150℃±10℃，終軋溫度不低于850℃；環件件加熱溫度1170℃±10℃。

GH3536零件熱處理工藝：

   板材固溶處理：1150℃±10℃，2～15min，快速空冷。

   焊接件或火焰筒處理：980℃±10℃，60min,空冷。

   機加工后除應力處理：870℃±10℃，30～60min，空冷。

   零件穩定尺寸處理：760℃±10℃，2h,空冷。

GH3536交貨規格及生產時間：

    GH3536彈簧絲交貨規格：φ0.08～φ10  交貨期10個工作日

    GH3536板材交貨規格：0.3～15×1000×L  交貨期35個工作日

    GH3536帶材交貨規格：0.06～2.0×200×L  交貨期18個工作日

    GH3536棒材交貨規格：φ8～φ400×L  交貨期15個工作日

    GH3536焊絲交貨規格：φ1.6盤圓、φ1.2盤圓、φ1.6×1000直條、φ2.4×1000直條  交貨期12個工作日

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卓伊實業技術中心介紹到，高溫合金可以分為以下幾類：
　　超耐熱合金典型組織是奧氏體基體，在基體上彌散分布這碳化物、金屬間化合物等強化相。高溫合金的主要元素有鉻、鈷、鋁、鈦、鎳、鉬、鎢等。合金元素起穩定的奧氏體基體組織，形成強化相，增加合金的抗氧化和抗腐蝕能力的作用。常用的高溫合金有鐵基、鎳基和鈷基3種。
　　鐵基超耐熱合金
　　鐵基高溫合金是奧氏體不銹鋼發展起來的，含有一定量的鉻和鎳等元素。它是中等溫度（600~800℃）條件下使用的重要材料，具有校核的中溫力學性能和良好的熱加工塑性，合金成分比較簡單，成本較低。主要用于制作航空發動機和工業燃氣輪機上渦輪盤，也可以制作導向葉片、渦輪葉片、燃燒室，以及其他承力件、緊固件等。另一用途是制作柴油機上的廢氣增壓渦輪。由于沉淀強化型鐵基合金的組織不夠穩定抗氧化性較差，高溫強度不足，因而鐵基合金不能在更高溫度條件下應用。
　　鎳基超耐熱合金
　　以鎳為基體（含量一般大于50%）、在650~1000℃范圍內具有較的強度和良好的抗氧化性、抗燃氣腐蝕能力的高溫合金。
　　鎳基合金是高溫合金中應用最廣、高溫強度最高的一類合金。其主要原因，一是鎳基合金中可以溶解較多的合金元素，且能保持較好的穩定性；二是可以形成共格有序的A3B型金屬間化合物γ’-[Ni(Al,Ti)]相作為強化相，使合金的得到有效的強化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度 ；三是很含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗氧化和抗燃氣腐蝕能力。鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗氧化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強化作用。根據它們的強化作用方式可以分為固溶強化合金和沉淀強化合金：固溶強化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻、釩等；沉淀強化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。
　　鈷基超耐熱合金
　　鈷基超耐熱合金是含鈷量40%~65%的奧氏體高溫合金，在730~1100℃下，具有一定的高溫強度、良好的抗熱腐蝕和抗氧化能力。用于制作工業燃氣輪機、艦船燃氣輪機的導向葉片等。鈷基合金的發展應考慮鈷的資源情況。鈷是一種重要的戰略資源，世界上大多數國家缺鈷，以至于鈷基合金的發展受到限制。
　　鈷基合金一般含鎳10%~22%，鉻20%~30%以及鎢、鉬、鉭和鈮等固溶強化和碳化物形成元素，含碳量很高，是一類以碳化物為主要強化相的高溫合金。鈷基合金的耐熱能力與固溶強化元素和碳化物形成元素含量多少有關。