詳細說明
188合金
HAYNES188
1. 優異的高溫強度和環境耐性
188合金含鈷、鎳、鉻、鎢,高溫強度非常好,且長時間置于1095°C的高溫下,仍然有很好的抗氧化性能,能有效抵抗含硫沉淀物的熱腐蝕。可用傳統工藝進行加工,也可用于鑄造零件。
2. 易加工
188合金有很好的成形和加工特性。可以鍛造,或者熱加工。熱加工需要將工件在1175°C進行足夠長時間的保溫,確保整個工件達到該溫度。因為材料延展性很好,188合金可以進行冷作加工。因為該合金有快速冷作硬化的特點,在加工復雜零件時需要多次進行工序間退火處理。不管是熱加工還是冷加工的零件都需要做退火處理并快速冷卻,這樣才能恢復材料的性能。
該材料有良好的局限焊接特性,可手工焊接,也可用自動焊接方法,包括TIG,MIG,電子束焊,電阻焊。
3. 熱處理
鍛造的188合金通常供貨狀態是固溶態。常規熱處理方法是1175°C+/-14°C固溶處理然后快速冷卻或者水淬以達到最優性能。在低于固溶溫度的溫度下進行退火會產生一些碳化物沉淀,這會影響188合金的性能。
4. 多種供貨形狀
188合金的供貨形狀有厚板,薄板,帶材,塊料,棒料,線材,管料
5. 應用
廣泛用于航空工業,制造軍用和商用的燃氣發動機的燃燒室,涵道,后燃氣零件等。
6. 材料規范
188合金滿足以下材料規范:
AMS5608 (薄板,帶材,厚板) AMS5772 (圓棒,鍛材)
188合金是固溶強化材料,高溫強度優異,室溫的加工性能良好。在650°C及更高溫度下可長時工作。188合金的強度比其他鎳基固溶加強的合金更好,遠遠超過普通的鎳鉻或鐵鎳鉻耐熱合金。如果用188合金替代這些材料,可極大地減少材料使用。
188合金和其他固溶強化超級合金相似,例如625,X合金,在長時間受熱后會沉淀有害相,例如CO2W萊夫斯相。這種物質會損害合金的抗拉強度和沖擊強度。188合金的表現遠遠優于25合金,常用于替代25合金。就熱穩定性而言,230合金是最適用的。
受熱溫度(°F)
受熱后,板料在室溫的性能
8000小時受熱后,沖擊強度對比
動彈性模量
在升溫環境下,188合金有很好的低周疲勞性能。下面是425°C-870°C溫度范圍內應變控制測試的數據。從圓棒取樣。測試采用扭轉應變(R=-1)頻率為20cpm(0.33Hz)
188合金對空氣和燃燒氣體有很好的抗氧化性能,可以長時間地連續暴露于1095°C高溫。如果暴露時間較短,188合金則可用于更高的溫度。
氧化測試的參數
氧化測試是將9mm*64mm*厚度的樣片固定在旋轉夾頭上,放入燃燒裝置產生的火焰。燃燒裝置使用2號燃油。空氣燃油比例是50:1(空氣速度為0.3馬赫)。每30分鐘,樣片自動移出并吹冷至室溫,然后重新放入排火道。
900°C 耐熱腐蝕性能
188合金對硫化沉淀物的熱腐蝕有很好的耐受能力。測試方法是采用低速燃燒裝置。該裝置使用2號燃油,加0.4%的硫。空油比為30:1. 按照5ppm的速度注入人工海水。測試時間為1000小時。每個小時內將測試樣片取出,吹冷至室溫,氣流速度為4m/s。
760°C抗硫化作用
188合金對氣體硫化作用有很好的抵抗能力。測試溫度為760°C,氣體混合物含5%的H2,5%的CO,1%的CO2, 0.15%的H2S和0.1%的H2O,剩余部分是氬氣。樣片暴露時間為215小時。這是一個非常嚴苛的測試,相當于硫分壓為10-6和10-7,并且氧分壓很小,不足以產生氧化鉻的保護層。
熱處理
188合金的供貨狀態通常是1175°C固溶態。固溶時間由材料厚度而定。工序間的退火處理可以采用更低的溫度,但是加工完成以后,必須做固溶熱處理以達到最優性能。
室溫下的減厚冷軋
焊接
188合金適用多種焊接方法,包括TIG, MIG, 電弧焊(覆膜電極),電子束焊和電阻焊。188合金的焊接性能和25合金相似。不建議使用埋弧焊。
1.基體金屬的準備工作
焊接前,徹底清潔焊接面和相鄰表面。油污,粉筆標記,含硫化合物及其他異物都需完全清除。焊接區域不要接觸銅或含銅的材料。焊接時材料最好是固溶退火態,但并非必須是這種狀態。
2.選擇焊料
建議使用成分相配的焊料。焊縫剖面厚度大于9.5mm時,建議使用230-WTM焊料。覆膜金屬電弧焊建議使用25合金的電極(AMS5796)。相異金屬的焊接,例如188合金和鎳基合金,鈷基合金,鐵基合金的焊接,可用188合金,230-W線材,556TM合金,哈氏S合金(AMS5838)或者哈氏W合金(AMS5786,5787)的焊接產品做焊料。
3.預熱,層間溫度和焊后熱處理
如果基體金屬的焊接溫度高于0°C,一般不需要做預熱。層間溫度通常較低。如需要,焊道之間可采用輔助冷卻方法,但是冷卻處理不能帶入污染物。188合金不需要焊后熱處理。
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