中間熱處理升溫速度和冷卻速度的確定
中間處理溫度保溫后，通常都采用空冷處理。但太慢的冷卻速率，例如爐冷，由于冷卻過程中γˊ相繼續析出，從而增加了γˊ相數量，而使強度特別是屈服強度增加，塑性降低，同時使硬度增加，甚至超出技術條件規定的上限范圍。GH2135合金高溫時效，即830℃，8h，采用爐冷和空冷。室溫拉伸測試結果見表37-9.可見高溫時效后爐冷，使合金強度提高，屈服強度提高100~120MPa，同時使塑性降低，硬度提高。相分析結果表明，γˊ相數量凈增3%以上，相當于相對數量增加15%以上。這必然使強度和硬度都明顯提高。某廠在1976年對GH2135合金餅坯進行熱處理，硬度偏高而超標，不合格者達17.8%。后來查明原因，是由于高溫時效采用了架冷，使盤坯冷卻速率降低，接近爐冷。因而使γˊ相數量增多，硬度過高，超過技術條件規定的硬度要求而報廢。將高溫時效后，改為散冷。問題得到解決。中間處理的升溫速度，只要按梯級升溫控制，一般問題不大。
表37-9 爐冷對GH2135合金瞬時性能的影響
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序號 |
熱處理制度 |
室溫瞬時性能 |
備注 |
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1 |
1080℃×8h,空冷+830℃×8h,爐冷至650℃×16h,空冷 |
σb/MPa |
σ0.2/MPa |
δ/% |
φ/% |
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1300 1290 |
885 889 |
20.5 21.0 |
30.0 21.0 |
φ18棒材 |
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2 |
1080℃×8h,空冷+830℃×8h,空冷+650℃×16h,空冷 |
1210 1220 |
765 760 |
24.5 25.0 |
37.0 38.0 |
φ18棒材 |
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3 |
1140℃×4h,空冷+830℃×8h,爐冷至650℃×16h，空冷 |
1148 1165 |
744 755 |
20.0 19.1 |
17.9 21.9 |
盤材 |
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4 |
1140℃×4h,空冷+830℃×8h,空冷+650℃×16h，空冷 |
1113 1201 |
645 653 |
27.2 24.0 |
29.5 27.2 |
盤材 |
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