真空自耗重熔的冶金特點(diǎn)
高溫合金電極在直流電弧作用下被加熱,頂端被逐步熔化,熔融狀態(tài)下的電極熔滴落到水冷結(jié)晶器中,熔滴形成過程和進(jìn)入熔池過程中發(fā)生了非常有利于高溫合金的提純反應(yīng),而且由于熔體與真空接觸的面積大大增加,使這些化學(xué)反應(yīng)更加強(qiáng)烈地朝著生成氣相的方向發(fā)展。
1. 有利于去除溶解于高溫合金熔體中的氣體,氫和氮。因?yàn)樵诟哒婵諚l件下,氣相分壓降低,根據(jù)氣體在溶液中的平方根定律,H2=2[H],N2=2[N],則合金熔體中的氫和氮的溶解度也隨之降低,氫含量可降低8%,達(dá)到1~2ppm,而化合態(tài)氮由于熔化速率較高,難于去除。
2. 根據(jù)真空中碳和氧反應(yīng),真空自耗重熔有利于氧含量降低,同時(shí)氧化物夾雜在真空條件下上浮、分解和揮發(fā),可以明顯降低高溫合金熔體中的氧含量和夾雜物含量。
3. 有利于去除有害雜質(zhì),如Pb、Ag、Bi、Sb等金屬和類金屬雜質(zhì)含量通過真空自耗重熔可明顯降低。
4. 改善夾雜物的形態(tài)與分布,由于在水冷銅結(jié)晶器中冷凝,合金相當(dāng)于定向凝固,同時(shí),重熔過程中夾雜物要溶解和再生成,所以夾雜物分布彌散。
5. 由于不接觸耐火材料,因而避免了外來非金屬夾雜物的污染。
6. 活潑元素Al、Ti等的燒損少,合金化學(xué)成分穩(wěn)定。
7. 合金液在水冷結(jié)晶器中凝固結(jié)晶,在高的過冷度條件下,由底部以樹枝晶方式逐漸向上生長,從而減少了中心疏松,減輕了化學(xué)元素的偏析,頭部可以得到充分補(bǔ)縮,避免中心縮孔,因而得到組織均勻而致密的合金錠,改善了熱加工性。
GH2123合金經(jīng)真空自耗重熔后,通過化學(xué)成分分析可以看出重熔帶來的明顯效果。活性元素Al、Ti和主要合金元素含量變化很小,或者沒有變化。而氫和氧的含量有明顯降低,有害雜質(zhì)元素Pb、Ag、Bi、Sn、As的含量大為減少,氮含量變化不大,見表24-1。
表24-1 電弧爐熔煉的電極棒經(jīng)真空自耗爐重熔后氣體及有害雜質(zhì)含量的變化
項(xiàng)目 |
H/×10-6 |
O/×10-6 |
N/×10-6 |
Pb/×10-6 |
Ag/×10-6 |
As/×10-6 |
Sn/×10-6 |
Sb×10-6 |
電極 |
7.8 |
19 |
40 |
1.4 |
0.38 |
58 |
47 |
24 |
一次真空自耗 |
1.1 |
18 |
(40~45) |
0.3 |
0.1 |
56 |
46 |
6 |
二次真空自耗 |
1.05 |
17 |
(40~45) |
0.28 |
0.12 |
54 |
46 |
7 |
三次真空自耗 |
1.0 |
9 |
(40~45) |
0.22 |
0.13 |
42 |
42 |
7 |