0Cr13Ni4Mo屬于不銹鋼馬氏體材料，目前國內在慢慢推廣，國內沒有相關標準，只是參考化學成份來叫不銹鋼0Cr13Ni4Mo相當相對于美標F6NM（S41500）--ASTM-A182標準。

產品特點：具有高強度、高韌性和良好的焊接性能，其表面硬度高，可以滿足水利工程過流部件長期承受泥沙沖刷的要求；

0Cr13Ni4Mo產品性能：采用鐵水為原料，脫磷處理、兩級精煉，有害的夾雜物元素、氣體含量低，鋼質純凈度高，性能好；

0Cr13Ni4Mo化學成分：

碳C ：≤0.05

硅Si：≤0.70

錳Mn：≤1.00

硫S ：≤0.010

磷P ：≤0.030

鉻Cr：15.0～16.5

鎳Ni：4.5～5.5

鉬Mo：0.8～1.20

氮N：≤0.05

0Cr13Ni4Mo經熱處理后機械性能如下：

抗拉：≥790 ；屈服：≥620 ；伸長：≥15 ；收縮：≥45 ；硬度：≤295

Cr13Ni4Mo不銹鋼目前此材料因為有較好的機械性能與耐腐蝕性能廣泛應用于核電、石油機械、閥門等領域。

機械性能與耐腐蝕性能；廣泛應用于核電、石油機械、閥門等領域。

0Cr13Ni4Mo冶煉方法：采用鋼包精煉+電渣重熔或其它更優的冶煉方法。

0Cr13Ni4Mo力學性能：由需方選取在鍛材任意一端打鋼印后，由供方根據需方打的鋼印一端端部取樣（取樣長度為180MM、直徑為φ250MM）進行調質處理，整樣調質處理后的力學性能達到下表

0Cr13Ni4Mo鍛坯技術要求：

1、鍛坯應經退火后交貨。、

2、鋼坯鍛造比必須＞3以上。

3、鋼坯不應有影響使用的缺陷存在。

4、應確保鋼坯表面無折疊、裂紋、氧化皮、結疤、非金屬夾雜及其它影響預計用途的有害缺陷，如有此類缺陷，應通過打磨等方法去除，其清理深度從表面算起應小于鋼坯公稱尺寸的 5%，不允許任何形式的補焊 5、鍛材需經超聲波探傷，按JB/T 5000.15-1998（見附頁）中規定的1級驗收。

6、低倍檢驗：從相當于鋼錠頭部位置切取試樣進行低倍檢查，低倍組織級缺陷酸蝕檢驗方法按GB226規定，低倍組織缺陷的評定按GB1979評級圖評級，一般疏松、中心疏松、偏析不低于評級圖二的1.5級。偏析殘余按評級圖三中的一級。不允許存在白點、軸心晶間裂縫。

7、非金屬夾雜物：按GB/T10561-89（ASTM標準，A法）A、B、C均不大于1級，D不大于1.5級。

8、由鍛材取樣調質處理做完力學性能后，剩余的樣塊需與鍛材一起發給需方。

0Cr13Ni4Mo其他要求：1、提供鋼錠的原始質量證明書、整樣調質處理后的性能報告.2、提供鍛材的探傷報告及質量證明書。